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细说滚齿机的调整步骤

  • 发布日期:2018-03-13      浏览次数:538
    • 滚齿机的调整步骤:

      1. 调试前注意检查与加工有关的部位:如刀杆,刀具凸台,芯轴,工装的定位端面跳动是否符合加工要求,工件的配合间隙是否合理。
      2. 刀架与刀轴交角是否安加工产品需要±λ角到位(同向相减,异向相加,如右旋工件右旋刀具角度相减,否则相加)。  
      3. 按产品参数计算好分齿挂轮,差动挂轮和走刀挂轮并正确装好锁紧。 
      4. 开机前再次检查好滚刀,工件是否压紧锁好,滚刀是否处于安全位置。 
      5. 开机后注意将滚刀轴向(上下)初始进刀(安全)位置挡块锁紧。  
      6. 手动径向进刀,待滚刀接触到工件外径时,此时位置为有效进刀位置起点,在此基础上按公式进行初次进刀试,待一个加工行程完成后,测量齿厚(公法线),与要求差的差值为加工进刀量,直至加工到合格齿厚,这时刀具位置为zui后的加工位置。链轮的进刀量按齿全深减1mm直接进刀试切,待加工位置能进行齿根检测时,进行检测后再进刀检测直至zui后确定尺寸。 
      7. 固定好刀架加工行程挡块(行程开关)位置上,进行循环加工。  
      8. 滚刀的使用:滚刀边齿齿形是不完整的,所以在加工时不允许使用的,刚开始加工时,滚刀应从除开边齿的*个齿开始,逐渐往另一端移动,直至到另一个边齿前。产品齿面出现啃刀,拉伤时这时就应该及时移刀,以免造成严重批量不合格产品。  
      9. 加工过程中应随时注意机器的运转状况,并对产品进行及时检验,发现问题及时纠正。
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